| 材质 | 202不锈钢 |
|---|---|
| 产地 | 静海县 |
| 粒度 | 800目 |
| 用途范围 | 卫生洁具 |
| 执行标准 | 英标 |
光伏支架系统安装
光伏阵列支架的安装结构应该简单、结实耐用。制造安装光伏阵列支架的材料,要能够耐受风吹雨淋的侵蚀及各种腐蚀。电镀铝型材、电镀钢以及不锈钢都是理想的选择。支架的焊接制作质量要求要符合**标准《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。阵列支架在符合设计要求下重量尽量减轻,以便于运输和安装。
在光伏阵列基础与支架的施工过程中，应尽量避免对相关建筑物及附属设施的破坏，如因施工需要不得已造成局部破损，应在施工结束后及时修复。
当要在屋顶安装光伏阵列时，要使基座预埋件与屋顶主体结构的钢筋牢固焊接或连接，如果受到结构限制无法进行焊接或连接，应采取措施加大基座与屋顶的附着力，并采用铁丝拉紧法或支架延长固定法等加以固定。基座制作完成后，要对屋顶破坏或涉及部分按照**标准《屋面工程质量验收规范》的要求做防水处理，防止渗水、漏雨现象发生。
光伏电池组件边框及支架要与接地系统可靠连接。
首先在屋顶固定支架，然后将太阳能组件装在支架上，用螺栓固定组件。
把螺钉穿过平垫片，组件和支架框的安装孔。
螺钉再穿过平垫片和弹簧垫片，然后在**拧紧螺 帽。
支架应该为20年耐用，耐腐蚀材料。高温镀锌钢和不锈钢为佳。
支架的牢固度应该能承受持续的负重，风，雪，地震的压力以及其他的外来力量。
光伏支架钢材与铝材在外观，截面多样性等方面的对比
（1）外观：铝合金型材有很多种表面处理方式，如阳极氧化、化学抛光、氟碳喷涂、电泳涂漆等。外表美观并能适应各种强腐蚀作用的环境。
钢材则一般采用热浸镀锌、表面喷涂、油漆涂层等方式。外观差于铝合金型材。在防腐蚀方面也差于铝型材。
（2）截面多样性：铝合金型材一般加工方式有挤压、铸造、折弯、冲压等方式。挤压生产是目前主流生产方式，通过开挤压模的方式，可以达到生产出任意任意截面型材，并且生产速度比较快。
钢材则一般采用辊压、铸造、折弯、冲压等方式。目前辊压是生产冷弯型钢的主流生产方式。截面则需要通过辊压轮组来调节，但一般机器定型后只能生产同类产品，尺寸方面调节，而截面形状无法改变，如C型钢、Z型钢等截面。辊压生产方式则比较固定，生产速度比较快。
定义：
在光伏支架的前后立柱下面分别设置钢筋混凝土独立基础，由基础底板（垫层）与底板上面的基础短柱组成。短柱顶部设置预埋件（钢板或地脚螺栓）与上部的光伏支架相连，需要一定的埋深和一定的基础底面积；基础地板上覆土，用基础自重和基础覆土重力共同抵抗环境荷载导致的上拔力，用较大的基础底面积来分散光伏支架向下的垂直荷载，用基础底面和土壤之间的摩擦力以及基础侧面与土壤的阻力来抵挡水平荷载。
优点：
传力途径明确，受力可靠，适用范围广，施工无需专门的施工机械，抗水平荷载的能力**强，抗洪抗风。
缺点：
所需的钢筋混凝土工程量大，人工多，土方开挖及回填量大，施工周期长，对环境的破坏力大。这种基础的局限性太大，在当今的光伏发电站已经很少使用。
